薄壁鍍鋅鋼管 (JDG、KBG)敷設工程施工工藝標準

1 范圍

可用于新建和和改造工程中的照明、 動力、電話等系統(tǒng)的管路敷設 ( 材質(zhì)為 JDG、KBG等薄壁鍍鋅鋼管 ) ，可進行明敷設、暗敷設，可敷設于墻體內(nèi)，也可敷設于吊頂內(nèi)。不適用于腐蝕性場所和爆炸危險環(huán)境。

2 引用標準

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 》

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002 》

《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)范 CECS100： 98》

《高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-95 》

《建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-87》

《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ01-26-96 》

《建筑電氣通用圖集 92DQ》

3 施工準備

材料準備：

所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。材料要求如下：

主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。

附材：燈頭盒、接線盒、開關盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護口、管卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。

2. 作業(yè)條件：

暗管敷設：
各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；
現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前；
現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；
砌體內(nèi)配管隨土建施工進行配管；

明管敷設：
土建粗裝修抹灰完畢；
土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢；

吊頂內(nèi)管路敷設：
土建內(nèi)裝修房間或走道標高已確定并彈在墻上；
設備專業(yè)所設用電設備已確定位置；
內(nèi)裝修燈具已確定位置；
燈具、電氣設備已在頂板上標出實際位置；

3.主要機具

專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、水平尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、開孔器、拉鉚槍及電工常用工具。

4 操作工藝

暗管敷設工程施工工藝

(1) 工藝流程：材料的進場檢驗一測線定位一預制彎管、螺紋管接頭與箱盒緊固一切槽開孔 ( 磚墻或砌體 ) 一箱盒定向穩(wěn)固一管路敷設一管路固定。

(2) 材料的進場檢驗：

①保證進場的 管材符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定， 管材連接附件及盒 ( 箱) ，宜采用同一金屬材料制作，產(chǎn)品應有出廠合格證和檢驗報告。

②管材及連接附件， 安裝前外觀檢查應符合下列規(guī)定： 型號、規(guī)格符合設 計要求。管材表面有明顯的產(chǎn)品標志； 金屬內(nèi)、外壁鍍層良好、 均勻無表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象；管材及連接附件內(nèi)、外壁 表面光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；管材及連接附件，壁厚均勻、管口平整、光滑。

③ 套接管件 ( 直管接頭，彎管接頭 ) 的長度，不小于管外徑的 2．5倍；套管管件中心呈現(xiàn)的凹型槽弧度均勻，位置正確，垂直。

④彎曲的管材及連接附件，弧度呈均勻狀，且不應有折皺、凹陷、裂縫、彎曲、 死彎等缺陷，管材焊縫處于外側(cè)。

⑤扣壓專用工具應配套，搬運靈活，便于操作。

(3) 測線定位：

①根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平， 線墜找正， 標出箱、盒實際位置。 成排、成列的箱、盒位置， 應掛通線或十字線。

②暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設， 并減少彎曲． 埋入墻體或混凝土內(nèi)的導管，與墻體或混凝土的表面凈距不應小于 15mm。

(4) 預制彎管、爪形螺紋管接頭與箱盒緊固：

① 預制彎管可采用冷煨彎及定型彎管，一般管徑 25mm及以下時，可使用手扳煨管器．既將管子捅入煨管器，逐步煨出所需彎管；管徑 32mm及以下時，可使用液壓彎管器。

②將爪形螺紋管接頭與盒箱連接．使用專用搬子鎖。

(5) 切槽開孔： 磚墻或砌體需切割槽時， 應在槽兩邊彈線． 用切割機及鏨子剔槽。 槽寬比管外徑大5mm為宜箱、盒孔不宜太大。

(6) 箱、盒定向穩(wěn)固： 磚墻或砌體墻的箱、盒，用強度不小于 MIO的水泥砂漿穩(wěn)住，平整、牢固、坐標正確。現(xiàn)制混凝土或樓板上的箱、盒應先安裝好卡鐵．將卡鐵點焊在鋼筋上，如為木模板時可用釘子．細鉛絲將箱、盒綁扎同定在模板上。

(7) 管路敷設：

① 管子切斷采用鋼鋸、 砂輪鋸進行切管， 斷口處應平齊不歪斜， 管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)屑應除十凈

② 管路連接采用直管頭連接，其長度為管外徑的 2．5-3 ．0倍，管的接口應在其管接頭內(nèi)中心即 1／2處，采用90。直角彎管接頭時． 管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位，再使用壓接器壓接。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油．使其 整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體

③ 管路壓接應采用專用工具進行，水平敷設時，扣壓點宜在管路上下方分別扣 壓，管路垂直敷及時，扣壓點宜在管路左右兩側(cè)分別扣壓，當管徑為 2及以下時，每端扣壓點不少于 2處；當管徑為 32及以下時，每端扣壓點應不少于 3 處。且扣壓點宜對稱．間距均勻?？蹓狐c深度不應小于 1．0扣壓點位置應在連接處中心。

(8) 管路固定：

①敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定．固定點的距不應大于1000mm。

②敷設在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度不應大于管外徑 5mm。固定點間距不應大于 1000mm。

明暗敷設及吊頂敷設施工技術

(1) 工藝流程 材料的進場檢驗一彎管、 支架、吊架預制加工一測定箱盒位置及固定一管路敷設一管路固定。

(2) 材料的進場檢驗： ( 同暗管敷設 )

(3) 彎管、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時．其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架的規(guī)格不應小于以下規(guī)定：圓鋼：直徑 6mm，扁鋼支架 30mmx3m．m角鋼支架 25mmx25mmx3。mm埋注支架應有燕尾．埋入深度不 應小于 80mm。

(4) 測定箱盒位置及固定：

①根據(jù)設計圖紙測出箱盒與出線等的準確位置。把管路垂直水平走向彈出線來．按照安裝標準規(guī)定的固定間距的尺寸要求計算出支架、吊架的位置。

② 固定點的距離應均勻，管卡在終端、轉(zhuǎn)彎中點電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。

③ 箱盒固定，采用定型箱、盒、需在箱盒下側(cè) 100-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上．箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合要求一管一孔， 不得開大孔。鐵制箱盒嚴禁電氣焊開孔。

(5) 管路敷設 ( 同暗管敷設 )

(6) 管路固定： 將管路固定在埋設好的支架上管路固定應牢靠， 抱箍螺栓應擰緊。

5施工注意事項

(1) KBG管穿過變形縫， 應裝設補償裝置． 補償裝置應平整， 活動自如， 管口平滑， 螺紋管接頭與管子連接可靠；管路穿過建筑物和設備基礎處應加保護套管。

(2) 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋．土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及箱、盒移位，遇到管路損壞時，應及時修復。

(3) 箱、盒與螺紋管連接。管與管連接應按以下要求進行施工，確保電氣接地良好。

①管與管連接：直接將導管插入直管接頭或彎接頭． 用扣壓器在連接處施行點壓， 直管連接， 兩管口插入直管接頭中心凹型槽的兩側(cè)， 轉(zhuǎn)角連接時， 管口插入彎管接頭凹型槽側(cè)。

②管與盒連接： 先將螺紋管接頭與接線盒連接． 再將導管插入螺紋管接頭的另一 端，然后用扣壓器在螺紋管接頭與導管連接處施行點壓。

(4) 管路敷設的彎曲半徑應符合要求， 一般不小于管外徑的 6倍，埋入混凝土內(nèi)時4不應小于管外徑的 l0 信．彎扁度不應大于管外徑 l0 ％。

(5) KGB管埋人墻體或混凝土內(nèi)時管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于 15mm。

(6)KBG管雖然可不設跨接線，但由于管壁薄，不應作為電氣設接地線。

6質(zhì)量控制

(1) 金屬導管嚴禁對口溶焊連接。

(2) JDG 、KBG、薄壁鍍鋅鋼管連接時，用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側(cè)頂螺絲必須擰斷，管路連接后，宜做防水處理，在連接處用防水膠布纏繞。

(3) 鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒時，管口平齊、光滑無毛刺。
(4)管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于 6 倍D（ D 為鋼管外徑），彎曲處無明顯折皺，彎扁度不大于 0.1倍D，彎度不小于 900。

(5) 鋼管穿越變形縫有補償裝置，能活動自如。

(6)暗配鋼管保護層不小于 15mm；明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在 3~5 mm之間，固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。

(7)管路敷設完畢，箱盒位置標高正確，整個房間內(nèi)同一標高的盒子高度基本一致。

(8)連接緊密，接地良好，管子支架、吊架設置合理。

(9)線路進入電氣設備和器具的管口位置正確，成排設備的電源明配管排列整齊。

7 質(zhì)量標準

(1)主控項目

金屬的導管必須接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于４ mm２；

金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于２ mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。

防爆導管不應采用倒扣連接； 當連接有困難時， 應采用防爆活接頭， 其接合面應嚴密。

(2)一般項目

壁厚小于等于２ mm 的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內(nèi)。

室外導管的管口應設置在盒、 箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口， 箱底無封板的， 管口應高出基礎面５０～８０ mm。所有管口在穿入電線、 電纜后應做密封處理。 由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側(cè)的導管管口應設在建筑物內(nèi)。

電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑應符合表 6-1 規(guī)定。

8不同電纜最小允許彎曲半徑（敷管時須按照電纜種類控制彎管半徑）

1 無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 10D

2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 20D

3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D

4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D

5 多芯控制電纜 10D

注： D 為電纜外徑。

9成品保護

(1)在管路敷設過程中，及時將管口、盒 ( 箱) 口進行封堵處理，防止泥漿或雜物進入。

(2)施工完畢后，應將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整，現(xiàn)場清理干凈。

(3)注意其它專業(yè)施工后的成品、半成品保護。